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　　螺栓螺母(1)具备螺母(2)，螺母(2)包括：大致圆筒形状的螺母主体(4)；多个螺母分割体(4a)；大致圆筒形状的罩体(5)，其覆盖螺母主体(4)；罩侧锥形部，其形成于罩体(5)的内壁；螺母侧锥形部(4a)，其以螺母主体(4)的外壁的外径朝向螺母主体(4)的一个端部减小的方式形成，以与罩侧锥形部对应；弹簧(6)，其与螺母主体(4)一起收容于罩体(5)内；以及盖体(7)，其覆盖罩体(5)的另一个端部，螺栓螺母(1)具有不等螺距，不等螺距是指螺栓的螺纹牙即螺栓螺纹与螺母主体(4)的螺纹牙即螺母螺纹的

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112752910 A (43)申请公布日 2021.05.04 (21)申请号 7.4 (51)Int.Cl. F16B 37/10 (2006.01) (22)申请日 2019.08.30 F16B 39/30 (2006.01) (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2020.04.01 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2019/034240 2019.08.30 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2021/038858 JA 2021.03.04 (71)申请人 株式会社中谷制作所 地址 日本神奈川县 (72)发明人 中谷孝芳 (74)专利代理机构 中科专利商标代理有限责任 公司 11021 代理人 王中苇 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (54)发明名称 螺栓螺母 (57)摘要 螺栓螺母(1)具备螺母(2)，螺母(2)包括：大 致圆筒形状的螺母主体(4)；多个螺母分割体 (4a)；大致圆筒形状的罩体(5)，其覆盖螺母主体 (4)；罩侧锥形部，其形成于罩体(5)的内壁；螺母 侧锥形部(4a)，其以螺母主体(4)的外壁的外径 朝向螺母主体(4)的一个端部减小的方式形成， 以与罩侧锥形部对应；弹簧(6)，其与螺母主体 (4)一起收容于罩体(5)内；以及盖体(7)，其覆盖 罩体(5)的另一个端部，螺栓螺母(1)具有不等螺 距，不等螺距是指螺栓的螺纹牙即螺栓螺纹与螺 母主体(4)的螺纹牙即螺母螺纹的螺距不同。 A 0 1 9 2 5 7 2 1 1 N C CN 112752910 A 权利要求书 1/1页 1.一种螺栓螺母，其具备螺母，所述螺母用于与螺栓螺接，所述螺栓螺母的特征在于， 所述螺母包括： 大致圆筒形状的螺母主体； 多个螺母分割体，其通过对该螺母主体在周向上进行分割而形成； 大致圆筒形状的罩体，其覆盖所述螺母主体； 罩侧锥形部，其以所述罩体的内壁的内径朝向该罩体的一个端部逐渐减小的方式形 成； 螺母侧锥形部，其以所述螺母主体的外壁的外径朝向所述螺母主体的一个端部减小的 方式形成，以与该罩侧锥形部对应； 弹簧，其与所述螺母主体一起收容于所述罩体内并配置在所述罩体的另一个端部侧； 以及 盖体，其覆盖所述罩体的另一个端部， 所述螺栓螺母具有不等螺距，所述不等螺距是指所述螺栓的螺纹牙即螺栓螺纹与所述 螺母主体的螺纹牙即螺母螺纹的螺距不同。 2.根据权利要求1所述的螺栓螺母，其特征在于， 所述螺母具有： 移动状态，在所述移动状态下，在使所述螺栓从穿通孔穿通时，所述螺母分割体一边克 服所述弹簧而被向所述盖体侧推压一边移动，所述穿通孔形成在所述罩体的形成有所述罩 侧锥形部的一侧的端部； 啮合状态，在所述啮合状态下，所述螺母分割体通过所述弹簧的作用力向所述穿通孔 侧移动，从而所述螺栓螺纹与所述螺母螺纹进行松啮合；以及 紧固连结状态，在所述紧固连结状态下，使所述螺母向与配置于所述螺栓的对象物压 接的方向螺合，以使所述螺母分割体进一步向所述穿通孔侧移动，从而所述螺栓螺纹与所 述螺母螺纹进行紧啮合， 在所述啮合状态下，位于所述螺母主体的两端外侧的所述螺母螺纹的表面与所述螺栓 螺纹相接。 3.根据权利要求2所述的螺栓螺母，其特征在于， 所述啮合状态用于当所述螺栓螺纹在所述紧固连结状态下发生了变形时将所述螺母 从所述螺栓拆下。 2 2 CN 112752910 A 说明书 1/5页 螺栓螺母 技术领域 [0001] 本发明涉及一种能够通过螺栓与螺母的结构起到规定效果的螺栓螺母。 背景技术 [0002] 已知有在长条的棒状构件的外周形成有螺纹牙的螺栓。另一方面，螺母为大致平 板的筒形状且在内周形成有螺纹牙。螺母相对于螺栓螺合，从而作为螺栓螺母而被用于各 种建筑现场等。例如，使构件相对于螺栓穿通，并在其两侧螺合螺母从而使构件由螺母夹持 固定等。 [0003] 通常在这种螺栓螺母中，螺栓与螺母的螺距相等。在此，螺距是指连结相邻的螺纹 牙的中心的距离。即，螺栓以及螺母以等螺距形成。通过这样设置为等螺距，螺母能够从螺 栓的一个端部进行螺合以沿着长条的螺栓移动。 [0004] 然而，当螺栓为长条时，使螺母一边螺合一边移动相当花费功夫，比较麻烦。并且， 当螺栓及螺母为等螺距时，螺母从螺栓的一个方向移动，以推压并固定(紧固)于对置的螺 母、构件等。在该紧固下，螺栓以及螺母仅通过基于来自该螺纹牙的一方向的面接触的推压 力来固定。此时，尽管是等螺距，也设计成即便使螺栓以及螺母的彼此的螺纹牙啮合也存在 一些间隙。因此即使紧固了螺栓螺母，也会形成螺纹牙的一侧紧贴、但是在另一侧产生间隙 的情况。 [0005] 因此，例如当夹住构件的另一个螺母松动时，一个螺母也很快松动，从而导致构件 从螺栓脱离。即，在等螺距的情况下，螺母无法单独地由螺栓保持，而是会自然地松动。 [0006] 另一方面，已知一种使螺母分割并沿着螺栓滑动的结构(例如参照专利文献1)，该 结构即使是等螺距也会使螺母的移动容易进行。然而，该结构由于是等螺距，因此仍然存在 螺母单独使用会导致松动的问题。 [0007] 现有技术文献 [0008] 专利文献 [0009] 专利文献1：日本特开2002‑168222号公报 发明内容 [0010] 发明所要解决的课题 [0011] 如上所述，目前的螺栓螺母仍然存在各种问题，并且这次发现了新的课题。作为螺 栓螺母的实际的利用方式，经常在将构件通过螺母固定于螺栓之后，对其表面进行涂装。当 在螺母螺合并固接于螺栓的状态下进行涂装时，螺栓的固定螺母以外的螺纹牙表面被涂装 的膜(涂装膜)覆盖，从而螺纹牙成为垮塌的状态。这样一来就无法使螺母从螺栓脱离(螺母 无法一边与螺栓螺合一边移动)，从而在建筑物的解体等情况下必须直接废弃这些部件。在 该情况下，在螺母的螺纹牙处没有涂装膜，因此螺母本身应该能够再利用。然而由于上述的 理由，无法将螺母从螺栓拆下，因此造成了资源的浪费。无法拆下螺母不只是由于涂装膜， 在螺栓的螺纹牙由于年久老化而垮塌、生锈时也是同样的情况。该课题是在实际的使用方 3 3 CN 112752910 A 说明书 2/5页 式中产生的，从希望再利用螺母以实现节省资源的目前来看是非常严重的问题。 [0012] 本发明考虑了上述以往技术，目的在于提供一种螺栓螺母，从而即使螺栓的螺纹 牙由于年久老化、后加工而发生变形，也能够容易地拆下螺母以进行再利用，并且能够维持 较高的紧固连结力，并且在螺栓与螺母的螺纹牙螺距不同的情况下也能够容易地使螺母移 动。 [0013] 用于解决课题的方案 [0014] 为了达成所述目的，本发明提供了一种螺栓螺母，其具备螺母，所述螺母用于与螺 栓螺接，所述螺栓螺母的特征在于，所述螺母包括：大致圆筒形状的螺母主体；多个螺母分 割体，其通过对该螺母主体在周向上进行分割而形成；大致圆筒形状的罩体，其覆盖所述螺 母主体；罩侧锥形部，其以所述罩体的内壁的内径朝向该罩体的一个端部逐渐减小的方式 形成；螺母侧锥形部，其以所述螺母主体的外壁的外径朝向所述螺母主体的一个端部减小 的方式形成，以与该罩侧锥形部对应；弹簧，其与所述螺母主体一起收容于所述罩体内并配 置在所述罩体的另一个端部侧；以及盖体，其覆盖所述罩体的另一个端部，所述螺栓螺母具 有不等螺距，所述不等螺距是指所述螺栓的螺纹牙即螺栓螺纹与所述螺母主体的螺纹牙即 螺母螺纹的螺距不同。 [0015] 优选地，所述螺母具有：移动状态，在所述移动状态下，在使所述螺栓从穿通孔穿 通时，所述螺母分割体一边克服所述弹簧而被向所述盖体侧推压一边移动，所述穿通孔形 成在所述罩体的形成有所述罩侧锥形部的一侧的端部；啮合状态，在所述啮合状态下，所述 螺母分割体通过所述弹簧的作用力向所述穿通孔侧移动，从而所述螺栓螺纹与所述螺母螺 纹进行松啮合；以及紧固连结状态，在所述紧固连结状态下，使所述螺母向与配置于所述螺 栓的对象物压接的方向螺合，以使所述螺母分割体进一步向所述穿通孔侧移动，从而所述 螺栓螺纹与所述螺母螺纹进行紧啮合，在所述啮合状态下，位于所述螺母主体的两端外侧 的所述螺母螺纹的表面与所述螺栓螺纹相接。 [0016] 优选地，所述啮合状态用于当所述螺栓螺纹在所述紧固连结状态下发生了变形时 将所述螺母从所述螺栓拆下。 [0017] 发明效果 [0018] 根据本发明，螺母主体(螺母分割体)在罩体内移动，螺栓螺纹与螺母螺纹在该移 动时通过罩侧锥形部及螺母侧锥形部而进行紧啮合或者松动。而且，螺母主体在螺栓螺纹 与螺母螺纹的啮合松动时能够克服弹簧而在罩体内向内径大的一侧(与罩侧锥形部相反的 一侧的端部)移动，因此即使螺栓螺纹与螺母螺纹为不等螺距，螺母螺纹也能够不进行螺合 而容易地在螺栓螺纹的外侧移动。并且，由于是不等螺距，因此彼此的螺纹能够在紧固连结 螺母时咬入，从而维持较高的紧固连结力。 [0019] 特别地，通过设计成位于螺母主体的两端外侧的螺母螺纹的表面在啮合状态下与 螺栓螺纹相接，彼此的螺纹能够毫不费力地进行紧啮合。极端地讲，彼此的螺纹牙的顶点彼 此不会在紧固连结时来到同一位置，因此彼此的螺纹能够容易且毫不费力地进行紧啮合。 [0020] 另外，即使螺栓的螺纹牙由于基于年久老化的生锈、垮塌、或者基于涂装的后加工 等发生变形，也能够仅通过稍微松动螺母，就容易地使螺母从紧固连结状态移至啮合状态， 从而使螺母沿着螺栓移动。由此，能够拆下螺母以进行再利用，从而能够抑制部件浪费，能 够有助于节省资源的实现。 4 4 CN 112752910 A 说明书 3/5页 附图说明 [0021] 图1是示出本发明的螺栓螺母的螺母部分的概要立体图。 [0022] 图2是本发明的螺栓螺母的螺母部分的概要剖视图。 [0023] 图3是移动状态的概要剖视图。 [0024] 图4是啮合状态的概要剖视图。 [0025] 图5是紧固连结状态的概要剖视图。 [0026] 图6是在不等螺距下的啮合状态的概要剖视图。 [0027] 图7是不等螺距的概要放大图。 具体实施方式 [0028] 如图1以及图2所示，本发明的用于螺栓螺母1的螺母2如后述那样与螺栓3螺接。该 螺母2具备大致圆筒形状的螺母主体4。螺母主体4被相对于周向分割，从而由多个螺母分割 体4a构成(图中为四个螺母分割体4a)。螺母主体4的外周面被大致圆筒形状的罩体5覆盖。 即，由螺母主体4与罩体5形成二重筒形状。罩体5的内壁以内径朝向一个端部逐渐减小的方 式形成有罩侧锥形部5a。该罩侧锥形部5a从罩体5的内壁的中途形成在罩体5的轴向上。另 外以螺母主体4的外壁的外径朝向螺母主体4的一个端部减小的方式形成螺母侧锥形部4b， 以使得螺母侧锥形部4b与该罩侧锥形部5a对应。 [0029] 在罩体5的另一个端部侧收容有弹簧6。即在罩体5中，在一个端部侧(罩侧锥形部 5a侧)收容有螺母主体4，在另一个端部侧(罩侧锥形部5a的相反侧)收容有弹簧6。该弹簧6 在图例中为压缩弹簧。罩体5的另一个端部被盖体7覆盖。此时螺母主体4被弹簧6向罩侧锥 形部5a侧按压。这可以说螺母2在被螺栓3穿通前，处于螺母主体4仅被弹簧6按压的规定状 态。需要说明的是，为了将螺母分割体4a的移动方向限定在螺母2的轴向，在各螺母分割体 4a之间配设有在螺母2的轴向上延伸的分隔构件10。 [0030] 在此，参照图3以及图4可以明确，当使螺栓3穿通螺母2时，成为如下所述的状态， 即重复移动状态与啮合状态。螺栓3相对于螺母2从在罩体5的一个端部形成的穿通孔5b插 入。此时，螺母螺纹8被从螺栓螺纹9向罩体5的另一个端部侧按压，螺母螺纹8由多个在螺母 主体4的内壁形成的螺纹牙组成，螺栓螺纹9由多个在螺栓2的外壁形成的螺纹牙组成。当这 样按压螺母螺纹8时，螺母主体4(各螺母分割体4a)克服弹簧6而向罩体5的另一个端部侧移 动。此时，螺母主体4一边沿着罩侧锥形部5a向外侧扩宽一边移动。因此，螺栓螺纹9在螺母 主体4扩宽到一定程度时越过螺母螺纹8。然后螺母主体4通过弹簧6再次沿着罩侧锥形部5a 向罩体5的内侧方向并且向罩体5的一个端部侧移动。这样一来，螺栓螺纹9的下一牙再次向 罩体5的另一个端部侧按压螺母螺纹8，从而螺栓螺纹9再次越过螺母螺纹8。重复上述过程， 从而螺栓2能够不与螺母2螺合而容易地穿通螺母2。 [0031] 这样，螺母分割体4a在使螺栓3从穿通孔5b穿通时一边克服弹簧6而被向盖体7侧 推压一边移动的状态是移动状态，穿通孔5b形成于罩体5的形成有罩侧锥形部5a的一侧的 端部。而且，螺母分割体4a由于弹簧6的作用力而向穿通孔5b侧移动、从而螺栓螺纹9与螺母 螺纹8进行松啮合的状态是啮合状态。至螺栓螺纹9越过螺母螺纹8为止是移动状态，而在螺 栓螺纹9越过螺母螺纹8后螺母分割体4被弹簧6按压而返回到穿通孔5b侧的状态是啮合状 态。使螺栓3穿通螺母2的过程是指，螺栓3在从移动状态转移到啮合状态时穿通并再次向移 5 5 CN 112752910 A 说明书 4/5页 动状态转移，并重复上述过程。 [0032] 当螺母2相对于螺栓3移动至规定位置时，使螺母2以如图5所示那样的紧固连结状 态固定于螺栓3。此时，螺母2与对象物(未图示)抵接，对象物为穿通配设于螺栓3的特定的 构件等。通过将螺母2在与该对象物抵接的状态下拧入，对象物被夹持固定在该用于拧入的 螺母2与位于相反侧的螺母、螺栓头部之间。在这样拧入时，螺母2首先处于啮合状态。这是 由于，未进行螺栓3的穿通，因此螺母主体4通过弹簧6而沿着罩侧锥形部5a向罩体5的内侧 移动一定程度，从而螺母螺纹8与螺栓螺纹9为松啮合的状态。而且此时，若使螺母2向与配 置于螺栓3的对象物压接的方向螺合(通过使罩体5向螺合方向旋转以使螺母主体4旋转)， 则螺母2一边相对于螺栓3螺合一边移动。这意味着螺母分割体4a进一步向穿通孔5b侧移 动，从而螺母主体4位于罩体5的沿着罩侧锥形部5a的最内侧，并且螺母主体4位于最靠穿通 孔5b侧。即，螺栓螺纹9与螺母螺纹8紧啮合的状态为该紧固连结状态。 [0033] 而且，本发明的螺栓螺母1中的螺栓螺纹9与螺母螺纹8的螺距不同。即，螺栓螺纹9 与螺母螺纹8为不等螺距。由于是不等螺距，因此在全部的牙中，彼此的螺纹牙不会在同一 位置产生间隙，在相邻的牙中螺栓螺纹9与螺母螺纹8相接的位置不同，从而用于相互紧固 连结的力在各个方向上发挥作用。换言之，由于是不等螺距，因此彼此的螺纹8、9能够在紧 固连结状态下咬入以维持较高的紧固连结力。只要利用该不等螺距，则螺栓螺母1也能够利 用基于其螺纹牙彼此的啮合的摩擦力。该啮合效果较高，并且如上所述的螺母2单独地固接 于螺栓3，因此也能够减少构件等对象物的落下风险。换句线彼此将某些对 象物夹持并固定于螺栓3时，即使一个螺母2松动，另一个螺母2也不会松动。另一个螺母2能 够单独地固定于螺栓，并且剩余能够将对象物保持于螺栓3的余量，以使得对象物不会落 下。在紧固连结状态下，螺栓螺纹9以及螺母螺纹8共同产生不超过弹性限度的塑性变形，从 而不会松动。 [0034] 而且，此时，由于重复如上所述的移动状态以及啮合状态以使得螺母2容易相对于 螺栓3移动，因此即使螺栓螺纹9与螺母螺纹8为不等螺距，也无需使螺母2一边螺合一边相 对于螺栓3移动。即，防止螺母2在为了实现较高的紧固连结力而形成不等螺距时无法沿着 螺栓3移动(当为不等螺距时根本无法使螺母一边螺合一边沿着螺栓移动)。 [0035] 而且，在本发明中进一步深入了不等螺距的想法。并不是只将螺母螺纹8与螺栓螺 纹9设置为不等螺距即可。作为本发明的技术的思想的不等螺距并不止于通过彼此的螺纹 8、9相互咬入以实现较高的紧固连结力，而是设法以效率良好并且作业性良好的方式来实 现较高的紧固连结力。即，参照图6即可明确，在本发明中采用不等螺距，以使得在啮合状态 下，位于螺母主体4的两端外侧的螺母螺纹8的表面与螺栓螺纹9相接。详细而言，参照图7， 例如在螺母螺纹8的最靠穿通孔5b侧的螺纹牙表面与螺栓螺纹9相接时，在其相邻的螺母螺 纹8与螺栓螺纹9的穿通孔5b侧之间产生了若干间隙(图7的间隙11)。而且在进一步观察相 邻位置时，其间隙进一步增大，并且随着趋向更远的相邻位置而进一步增大。但是其对侧 (穿通孔5b的相反侧)的间隙逐渐缩窄。然后螺母螺纹8与螺栓螺纹9的螺纹牙表面最终在穿 通孔5b的相反侧相接。该首先在穿通孔5b的相反侧相接的螺母螺纹8成为螺母2的位于穿通 孔5b的相反侧的最靠端部的螺母螺纹8，螺母2(螺母主体4)在更靠穿通孔5b的相反侧的位 置不再形成螺纹牙。换言之，螺母主体4在两端外侧分别只有一个与螺栓螺纹9相接的螺母 螺纹8。通过这样设计，彼此的螺纹8、9能够毫不费力地进行紧啮合。极端地讲，彼此的螺纹 6 6 CN 112752910 A 说明书 5/5页 牙的顶点在彼此紧固连结时不会来到同一位置，因此彼此的螺纹能够容易且毫不费力地进 行紧啮合。 [0036] 而且，伴随着将彼此的螺纹8、9设置为不等螺距，并伴随着使得螺母2能够通过重 复移动状态以及啮合状态而容易地沿着螺栓3移动，本发明还具有以下的技术思想，从而能 够起到更有利的效果。即，啮合状态用于当螺栓螺纹9在紧固连结状态下变形时容易地将螺 母2从螺栓3拆下。在此，螺栓螺纹9变形是指螺栓螺纹9的螺纹牙的基于年久老化的生锈、垮 塌，或者还包括基于涂装的后加工等。即使螺栓螺纹9的螺纹牙由于上述原因而发生了变 形，仅通过稍微松动螺母2，螺母2就能够容易地从紧固连结状态移至啮合状态，然后通过重 复移动状态与啮合状态，能够使螺母2容易地沿着螺栓3移动。由此，能够拆下螺母2以进行 再利用，从而能够抑制部件浪费，能够有助于节省资源的实现。详细而言，例如在涂装的后 加工中，在将螺母2紧固连结于螺栓3后再进行涂装。这样一来，配置有螺母2以外的螺栓螺 纹9通过涂装膜增厚，从而通常无法使螺母2一边螺合一边移动。这妨碍了螺母2的再利用， 但即使在这种情况下也能对螺母进行再利用。 [0037] 本申请并不只是将利用了基于不等螺距的摩擦力的较高的紧固连结力与使螺母 向扩径方向移动而容易地沿着螺栓移动进行组合。首先，在作为不等螺距时，无法使螺母2 一边相对于长条的螺栓3螺合一边移动至规定位置。这是由于螺纹牙的螺距是不同的，因此 无法在中途一边啮合一边移动。而且以往即使是不等螺距，迄今为止也没有具体地探讨过 哪种方案作为不等螺距是最优选的。即，不等螺距的螺栓螺母仅已知被作为通常的相对于 等螺距的“等”的“不等”的思想方法，实际上不等螺距的螺栓螺母尚未实现实用化。本发明 是根据下述技术思想创作的，该技术思想并不只是根据等螺距的想法来实现不等螺距的想 法的，而是着眼于即使存在基于螺栓螺母1的紧固连结后的后加工的涂装膜也能够使得螺 母2移动的课题，且本发明从这种观点出发，将如何活用不等螺距来实现实用化作为出发 点。 [0038] 附图标记说明 [0039] 1：螺栓螺母，2：螺母，3：螺栓，4：螺母主体，4a：螺母分割体，4b：螺母侧锥形部，5： 罩体，5a罩侧锥形部，5b：穿通孔，6：弹簧，7：盖体，8：螺母螺纹，9：螺栓螺纹，10：分隔构件， 11：间隙。 7 7 CN 112752910 A 说明书附图 1/5页 图1 8 8 CN 112752910 A 说明书附图 2/5页 图2 9 9 CN 112752910 A 说明书附图 3/5页 图3 图4 10 10 CN 112752910 A 说明书附图 4/5页 图5 图6 11 11 CN 112752910 A 说明书附图 5/5页 图7 12 12

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