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　　1.一种适配性高的高精度螺旋齿轮，包括主体（1）和内套（5），其特征在于：所述主体

　　（1）外表面设有斜传动齿（4），所述主体（1）前表面中间位置处设有内孔（12），所述内孔（12）

　　内表面套接有内套（5）,所述内套（5）内表面两侧中间均设有键槽（10），所述主体（1）前表面

　　位于内孔（12）外表面设有储油槽（14），所述储油槽（14）内部靠近内表面安装有吸附网A

　　（15），所述储油槽（14）内部靠近外表面安装有吸附网B（17），所述储油槽（14）内位于吸附物

　　A与吸附网B（17）间隙位置处安装有分隔架（16），所述主体（1）内部位于储油槽（14）与斜传

　　动齿（4）间隙位置处设有离心孔（11），所述主体（1）前表面位于储油槽（14）位置处通过固定

　　2.根据权利要求1所述的一种适配性高的高精度螺旋齿轮，其特征在于：所述封闭盖

　　3.根据权利要求1所述的一种适配性高的高精度螺旋齿轮，其特征在于：所述封闭盖

　　4.根据权利要求1所述的一种适配性高的高精度螺旋齿轮，其特征在于：所述内孔（12）

　　内表面设有燕尾槽（3），所述内套（5）外表面位于燕尾槽（3）内部安装有燕尾台（6）。

　　5.根据权利要求1所述的一种适配性高的高精度螺旋齿轮，其特征在于：所述封闭盖

　　6.根据权利要求1所述的一种适配性高的高精度螺旋齿轮，其特征在于：所述吸附网A

　　难题。螺旋齿轮是机械传动系统的主要零件之一，其齿面精度和啮合质量是保证机械产品

　　效率、噪声、传动精度和使用寿命等综合性能的关键。由于螺旋齿轮的几何特性、啮合过程

　　及其切齿机床结构，使其加丁调整最为复杂，同时加工刀具、机床参数设置、加载变形及装

　　配误差等都会引起其啮合、承载及振动性能的改变，使得螺旋齿轮在设计和制造中的质量

　　经过海量检索，发现现有技术中的螺旋齿轮的如公开号为CN210799962U公开的一

　　种高强度螺旋齿轮，可避免主输出轴长时间使用过程中由于惯性而产生偏轴的情况，从而

　　有效减少螺旋齿轮主体由于主输出轴的偏轴，螺旋齿轮主体与装配的壳体之间产生碰撞而

　　产生变形或磨损的情况，使得整个装置传动更加平稳，并且结构上设计简单合理、安全、可

　　现有螺旋齿轮，内孔多采用固定设置，无法对不同轴径的转动轴适配安装，齿轮使

　　用适用性差，实用性不佳，且齿轮无自润滑机构，需要人工对齿轮表面涂刷润滑油，齿轮使

　　点，解决了现有装置内孔多采用固定设置，无法对不同轴径的转动轴适配安装，齿轮使用适

　　用性差，实用性不佳，且齿轮无自润滑机构，需要人工对齿轮表面涂刷润滑油，齿轮使用寿

　　轮，包括主体和内套，其中所述主体外表面设有斜传动齿，所述主体前表面中间位置处设有

　　内孔，所述内孔内表面套接有内套,所述内套内表面两侧中间均设有键槽，所述主体前表面

　　位于内孔外表面设有储油槽，所述储油槽内部靠近内表面安装有吸附网A，所述储油槽内部

　　靠近外表面安装有吸附网B，所述储油槽内位于吸附物A与吸附网B间隙位置处安装有分隔

　　架，所述主体内部位于储油槽与斜传动齿间隙位置处设有离心孔，所述主体前表面位于储

　　优选的，所述封闭盖与储油槽间隙位置处安装有密封垫，用以对储油槽进行密封，

　　优选的，所述吸附网A的吸附力大于吸附网B的吸附力，便于将润滑油逐步输送至

　　1、本实用新型通过设置内套、燕尾槽和燕尾台，达到方便切换内套的效果，在主体

　　前表面中间位置处设有内孔，在内孔内表面套接有内套,在内套内表面两侧中间均设有键

　　槽，在内孔内表面设有燕尾槽，在内套外表面位于燕尾槽内部设置燕尾台，以解决内孔多采

　　用固定设置，无法对不同轴径的转动轴适配安装，齿轮使用适用性差，实用性不佳的问题，

　　2、本实用新型通过设置储油槽、吸附网A、离心孔和吸附网B，达到对斜传动齿进行

　　润滑的效果，在主体前表面位于内孔外表面设有储油槽，在储油槽内部靠近内表面设置吸

　　附网A，在储油槽内部靠近外表面设置吸附网B，在储油槽内位于吸附物A与吸附网B间隙位

　　置处设置分隔架，在主体内部位于储油槽与斜传动齿间隙位置处设有离心孔，以解决齿轮

　　无自润滑机构，需要人工对齿轮表面涂刷润滑油，齿轮使用寿命不佳的问题，提高了齿轮的

　　附图标记：1、主体；2、注油管；3、燕尾槽；4、斜传动齿；5、内套；6、燕尾台；7、铜柱；

　　8、封闭盖；9、固定螺丝；10、键槽；11、离心孔；12、内孔；13、密封垫；14、储油槽；15、吸附网A；

　　如图1‑3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适配性高的

　　高精度螺旋齿轮，包括主体1和内套5，主体1外表面设有斜传动齿4，主体1前表面中间位置

　　处设有内孔12，内孔12内表面套接有内套5,  内孔12内表面设有燕尾槽3，内套5外表面位于

　　燕尾槽3内部安装有燕尾台6，内套5内表面两侧中间均设有键槽10，主体1前表面位于内孔

　　12外表面设有储油槽14，储油槽14内部靠近内表面安装有吸附网A15，储油槽14内部靠近外

　　表面安装有吸附网B17，吸附网A15的吸附力大于吸附网B17的吸附力，储油槽14内位于吸附

　　物A与吸附网B17间隙位置处安装有分隔架16，主体1内部位于储油槽14与斜传动齿4间隙位

　　置处设有离心孔11，主体1前表面位于储油槽14位置处通过固定螺丝9安装有封闭盖8。

　　装好后，根据动力轴尺寸，将适配后的内套5套入主体1内表面，再通过封闭盖8和固定螺丝

　　9，对内套5进行固定，完成后，将本实用新型装配于使用处，使用时，齿轮旋转产生离心力，

　　离心力将润滑油通过吸附网A15输送至吸附网B17，再通过离心力和吸附网B17，将润滑油通

　　过离心孔11输送至斜传动齿4表面，通过润滑油对斜传动齿4进行润滑，至此，本设备工作流

　　如图1‑3所示，本实用新型提出的一种适配性高的高精度螺旋齿轮，相较于实施例

　　一，本实施例还包括：封闭盖8前表面一侧安装有注油管2，封闭盖8前表面背离注油管2一侧

　　中间位置处镶嵌有铜柱7，封闭盖8与储油槽14间隙位置处安装有密封垫13。

　　本实施例中，使用过程中，在需要对本实用新型进行维护时，通过注油管2对储油

　　槽14内部再次注油，延长本实用新型的使用寿命，再通过密封垫13，对储油槽14进行密封，

　　防止润滑油泄露，同时通过铜柱7，对主体1转动进行平衡，防止本实用新型传动平衡度不

　　方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的