
螺栓与螺母作为最常见的紧固件,目前针对不同的机械性能、规格尺寸、螺栓孔的设计尺寸和拧紧方式等标准作为依据,为设计及生产带来了方便。
但由于这些标准体系较为繁琐,而且标准比较分散等原因,给设计及安装等工作带来相对的不便。
本文主要针对螺栓螺母的相关设计及安装问题进行总结,使螺栓螺母的设计和安装等更加规范,最终确保产品的品质。
对于公制螺纹,螺纹依据的是 GB/T 192- 2003 《普通螺纹基本牙型》国家标准。这种联接螺纹根据螺距的不同,又分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
一般设计时常用粗牙螺纹;对于薄壁零件、承受振动冲击以及动载荷、精密需要微调机构的场合,一般选用细牙螺纹;
在高温部位和采用液压拉伸器进行安装的螺栓、螺纹设计时,为了拆卸方便,一般把螺栓的螺纹大径、中径和小径尺寸设计比相应规格的 6g 公差尺寸直径稍小,而螺母的螺纹仍然采用6H公差,这样螺栓螺母相配时,间隙相应增大,就会比较容易拆卸。
螺栓通孔的设计主要是孔径尺寸设计,根据装配精度的不同,选用不同直径的螺栓孔尺寸。一般根据 GB/T 5277- 1985 《紧固件螺栓和螺钉通孔》中的中等装配精度设计螺栓孔直径。
由于安装的孔径尺寸比相应的标准螺栓六角头下圆角处尺寸小,安装时会产生干涉,所以螺栓通孔的两端应倒角。
在机械等设备的装配过程中,很多采用螺栓头部加平垫圈或弹簧垫圈的情况,但根据GB/T 5782- 2000 《六角头螺栓》、 GB/T 97.1- 2002 《平垫圈 A级》和 GB/T 93- 1987 《标准型弹簧垫圈》可知,六角头螺栓的头部圆弧处直径大于平垫圈或弹簧垫圈的内径,因此会产生干涉。
故在设计、安装时应避免使用上述组合结构,这一点在GB/T 1230- 2006 《钢结构用高强度垫圈》中有明确的体现,此标准中垫圈采用了内径倒角结构。下表汇总了螺栓通孔的设计中易产生的问题及解决方法。
螺栓螺纹孔设计时,主要是螺纹孔的攻深和钻深尺寸。根据不同的基体材料,相同螺纹的攻深和钻深尺寸是不同的,设计时,螺纹孔的攻深一般按照下式计算:
式中:H1为螺纹孔的攻深,mm;H为螺栓拧入螺纹孔的长度,mm;P为螺纹孔的螺纹螺距,mm。
为了保证螺栓预紧及承受工作载荷时,不至于螺纹脱扣,不同基体材料的螺栓拧入长度是不同的。
具体的螺栓孔设计尺寸可以参照JB/GQ 0126- 1980 《粗牙螺柱、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度》和JB/ZQ 4247- 2006 《普通螺纹内外螺纹余留长度,钻孔余留深度,螺栓突出螺母的末端长度》。
这两个标准中有具体规格的螺纹孔攻深、钻深及余留长度等尺寸。而通常设计时,螺栓螺纹伸出螺母的长度,一般按照2~3牙,即2~3倍的螺距长度。
在设计中保证最终失效为螺栓断裂,对于弹性范围安装,一般以极限拉力的62%作为安装扭矩。
安装扭矩可参考VDI2230,计算v=0.9最大轴力值,例如摩擦系数为0.12-0.18,计算以摩擦系数取0.12。
螺柱种入机体中,为了保证螺母拆卸时不至于松动,并保证螺柱与机体的垂直度等要求,必须在螺柱种入到机体时,施加一定的种紧扭矩。(紧固件技术大牛都在华人螺丝网螺丝知道小程序)。
经查国内没有相关的标准规范,本公司引进国外的专利技术,按照引进的技术要求,制订了带导向端螺柱图1和不带导向端螺柱图2的种紧扭矩相关标准规范(如下图3,4)。
若螺柱的长度和直径之比大于5,则根据表格查出的种紧扭矩数值可以降低到25%。在螺柱种入到机体上时,也可以在螺柱的种入端涂上螺纹胶水,特别适用于不经常拆卸的场合。
在螺栓螺母组合中,一般螺栓材料的强度会比相配合螺母材料的强度高,而实际使用时,在超载状态下,总是希望螺栓先断裂,而不是螺栓或螺母脱扣(因为螺栓的断裂会突然发生;而螺纹的脱扣则是逐渐发生的,故很难发现,由此会增加因螺栓或螺母失效而造成事故的危险性),因而在设计时螺母材料的强度标准就是一个非常关键的问题。
当螺栓承受的拉伸力为F,螺栓与螺母的有效旋合长度为L,假设螺栓的最小截面直径即为螺纹的小径d1,则根据相关的理论计算出螺栓的拉应力、螺栓螺纹的剪切应力以及螺母螺纹的剪切应力分别为:
因此,螺栓的材料强度至少可以比螺母的材料强度高1.46倍,不会出现螺母螺纹脱扣现象。这一点,在实际螺栓螺母材料的选用中得到了非常充分地证明,如8级的螺母选用35号钢亦可满足强度要求。
螺栓、螺柱、螺母的设计过程中,应按照标准进行设计计算,确保这些紧固件的系列化、标准化程度,方便加工和安装。
根据不同的使用场合,选取合适的控制预紧力的方法,通过计算,精确地控制预紧力。
通过计算表明,螺母材料可以选择强度低于螺栓材料,实现与螺栓的匹配,这样可以在保证安全的情况下,最大程度地节约材料。
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