开云体育有限公司 – 江苏宿迁专业零件制造商

　　18 机械精度设计 第六章 典型零件精度设计与检测-4-齿轮2.pptx

　　18 机械精度设计 第六章 典型零件精度设计与检测-4-齿轮2.pptx

　　6.4圆柱齿轮传动的精度与检测三、渐开线.齿轮的精度等级GB/T10095.1-2008对轮齿同侧齿面偏差——齿距、齿廓、螺旋线和切向综合偏差的公差，规定了13个精度等级，用数字0～12由高到低的顺序排列，其中0级精度最高，12级是最低的精度等级。

　　渐开线圆柱齿轮的精度标准GB/T10095.2-2008对径向综合偏差F”i和f”i规定了9个精度等级，其中4级精度最高，12级精度最低。在附录B中给出了径向跳动的公差值，其中，0级为最高精度等级，12级为最低精度等级。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　2.齿轮偏差的允许值(1)齿距偏差（±fpt和Fp）值见表7-16，Fpk值可用±fpt值计算求得。(2)齿廓总偏差Fα和fi’/K值见表7-17。(3)螺旋线偏差（Fβ、ffβ和±fHβ）值见表7-18。(4)齿廓形状、倾斜偏差（ffα和±fHα）值见表7-19。(5)径向跳动公差Fr见表7-20。(6)径向综合偏差（Fi”和fi”）值见表7-21。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　3.齿轮坯的精度齿轮坯的内孔或轴颈、端面和顶圆，通常作为齿轮加工、测量和装配的基准，必须规定其公差，见表7-22。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（1）齿轮基准轴线的确定①由两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定基准轴线由两个“短的”基准面确定的基准轴线圆柱齿轮传动的精度与检测

　　②由一个长圆柱面确定的基准轴线由一个“长的”圆柱或圆锥形的面来同时确定轴线的位置和方向，需对圆柱面规定相应的圆柱度公差，见图7-28。图7-28由一个“长的”基准面确定的基准轴线圆柱齿轮传动的精度与检测

　　③由一个短圆柱面确定的基准轴线用一个“短的”圆柱形基准面来确定轴线的位置，轴线方向垂直于一个基准面，见图7-29。图7-29由一个圆柱面和一个端面确定的基准轴线圆柱齿轮传动的精度与检测

　　④用中心孔确定的基准轴线齿轮轴两端通常安装在的顶尖上加工和检测，中心孔确定齿轮轴的基准轴线。需对安装轴承的轴颈相对于中心孔的基准轴线规定较高的跳动公差。图7-30用中心孔确定的基准轴线Fp,取两者中之大值0.15(L/b)Fβ或0.3Fp,取两者中之大值6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（2）齿轮坯的几何公差基准面和工作安装面的几何公差见表7-236.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　安装基准面的跳动公差表7-24安装基准面的跳动公差6.4圆柱齿轮传动的精度与检测当齿轮加工或检验的基准轴线与工作轴线不重合时，应规定工作安装面的跳动公差，见表7-24。

　　表面粗糙度的选择齿轮各表面的粗糙度，将影响到齿轮的加工方法、使用性能和经济性，见表7-25。表7-25齿轮各表面的表面粗糙度Ra推荐值6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　4.齿轮精度的标注齿轮工作图上，应标注齿轮的精度等级、检验组公差、齿厚偏差的数值。视图上直接标注齿顶圆直径及公差、分度圆直径、齿宽及公差、孔（轴）直径及公差、定位面及其要求、表面粗糙度等。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（1）精度等级标注表示轮齿同侧齿面偏差项目应符合GB/T10095.1的要求，精度均为7级。7GB/T10095.1—2008精度标准代号齿轮各项偏差的精度等级6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　齿轮精度的标注表示轮齿同侧齿面偏差符合GB/T10095.1的要求，但是FP精度为7级，Fα与Fβ精度均为6级。7Fp6(Fα、Fβ)GB/T10095.1—2008精度标准代号齿轮各项偏差的精度等级6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　齿轮精度的标注表示径向综合偏差Fi”，fi”符合GB/T10095.2的要求，精度均为6级。6(Fi”、fi”)GB/T10095.2—2008精度标准代号齿轮各项偏差的精度等级6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（2）齿厚偏差标注方法——其中Sn为法向齿厚Esns、Esni——为齿厚的上、下极限偏差——其中Wk为跨k个齿数的公法线长度Ebns、Ebni——为公法线圆柱齿轮传动的精度与检测

　　四、齿轮副的精度和齿侧间隙1.齿轮副的精度（1）齿轮副的中心距极限偏差±fa中心距极限偏差fa是指在齿轮副的齿宽中间平面内，实际中心距与公称中心距之差。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　影响：齿轮侧隙、齿轮传动的重合度。中心距极限偏差±fa见表7-26。图7-31齿轮副轴线的平行度偏差和中心距偏差6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（2）轴线平行度偏差轴线平面内的平行度偏差fΣδ：是指一对齿轮的轴线在其公共平面上投影的平行度偏差。垂直平面上的平行度偏差fΣβ：是指一对齿轮的轴线在垂直于公共平面且平行于基准轴线的平面上投影的平行度偏差，见图7-31。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　轴线平行度偏差为保证载荷分布均匀性和齿面接触精度，轴线平行度偏差应加以控制。图7-31齿轮副轴线的平行度偏差和中心距偏差（7-10）（7-11）6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（3）接触斑点接触斑点是指对装配好的齿轮副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹，见图7-32。图7-32接触斑点分布示意图6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　接触斑点对齿轮传动的影响齿长方向的接触斑点，主要影响齿轮副的承载能力。bc/b×100%齿高方向的接触斑点，主要影响传动的平稳性。hc/h×100%bhchbc接触斑点6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　齿轮副的接触斑点综合反映了加工偏差和安装误差对齿轮传动的影响，是评定齿轮接触精度的一项综合性指标，标注在齿轮装配图的技术要求中。表7-27齿轮装配后的接触斑点（摘自GB/Z18620.4-2008）6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　2.齿轮副的侧隙在齿轮的设计中，为了保证啮合传动比的恒定，消除反向的空程和减少冲击，理论上都是按照无侧隙啮合进行设计。但在实际生产过程中,为保证齿轮良好的润滑，补偿齿轮因制造、安装误差以及热变形等对齿轮传动造成不良的影响,必须在非工作面留有侧隙。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（1）齿侧间隙的分类①圆周侧隙jwt：齿轮副的侧隙是指安装好的齿轮副，当其中一个齿轮固定时，另一齿轮所能转过节圆弧长的最大值。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　齿侧间隙的分类②法向侧隙jbn：是指安装好的齿轮副，当工作齿面接触时，非工作齿面间的最短距离。图7-33用塞尺测量齿轮副的法向侧隙jbn6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（2）最小侧隙jbnmin的确定Jbnmin是当一对齿轮的轮齿都以最大允许实效齿厚、在最小的允许中心距啮合时，静态下存在的最小允许侧隙。实效齿厚是指测量所得的齿厚加上轮齿各要素偏差及安装所产生的综合影响在齿厚方向的量。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　最小侧隙的确定齿轮和箱体为黑色金属材料，齿轮节圆线m/s，其箱体、轴和轴承都采用常用的商业制造公差，jbnmin可按下式计算：（7-13）或查表7-28确定6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（3）齿厚偏差与公差Tsn法向齿厚Sn是齿厚的理论值，两个具有Sn的齿轮在公称中心距下是无侧隙啮合的。外齿轮法向齿厚：内齿轮法向齿厚：（7-14）（7-15）6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　①齿厚偏差Esn通过将具有法向齿厚Sn的轮齿减薄一定的数值，就产生了齿厚偏差。齿厚减薄后的齿轮在装配后就会得到合理的齿侧间隙。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测Esns2Esns1Jbnmin

　　齿厚的上、下极限偏差为获得最小侧隙jbnmin，齿厚应具有最小的减薄量，规定了上极限偏差Esns。为了保证齿侧间隙不致过大，又规定了齿厚公差Tsn及下极限偏差Esni。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　当主动轮与被动轮齿厚都做成最大值，即齿厚上极限偏差Esns时，可获得最小侧隙jbnmin：如果Esns1＝Esns2＝Esns，则Esns2Esns1Jbnmin（7-17）（7-16）6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　②齿厚公差齿厚公差Tsn的大小，与齿轮的精度无关。齿厚公差过小会增加制造成本，过大使齿轮副侧隙加大，正、反转时空程造成冲击。切齿径向进刀公差br按表7-29选取。（7-18）6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（4）公法线长度偏差EbnEbn是指在齿轮一周内，公法线实际长度与公称长度之差，上、下极限偏差为Ebns和Ebni。控制公法线长度偏差，也就是间接控制齿厚偏差。OWbacP’bSbPb6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　公法线公称长度：相继齿距数：对于标准齿轮，α=20o时，k=z/9+0.5W公称=m〔1.476（2k-1）+0.14z〕（7-20）（7-22）6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　公法线长度偏差和齿厚偏差之间的关系为满足侧隙要求，应适当减薄齿厚，相应公法线长度必然减少。两者的换算关系如下：（7-23）（7-24）6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　五、圆柱齿轮的精度设计1.齿轮精度设计方法及步骤依据：齿轮的用途、使用要求和工作条件等。（1）确定齿轮的精度等级计算法：用于精密传动链设计，计算允许的转角偏差大小，选择适宜的精度等级。经验法：参考同类产品，结合具体的使用要求来确定。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　齿轮精度等级的选用表7-30各种机械采用的齿轮的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮3～5通用减速器6～8汽轮机减速器3～6重型汽车、拖拉机6～9金属切削机床3～8轧钢机5～10航空发动机3～7起重机械6～10轻型汽车5～8矿山绞车8～10机车6～7农业机械8～106.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　（2）选择检验项目GB/T10095.1-2008给出的偏差项目很多，齿轮质量的检验项目主要是单向指标。主要检验项目：齿距偏差(Fp、fpt、Fpk)、齿廓总偏差Fα、螺旋线总偏差Fβ及齿厚极限偏差Esn等。其他参数不作为必检项目，由供需双方具体协商。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　检验项目选择GB/T10095.2-2008给出的径向综合偏差的精度等级，可选用与GB/T10095.1-2008中的要素偏差（如齿距、齿廓、螺旋线等）相同或不同的精度等级。径向综合偏差仅适用于产品齿轮与测量齿轮的啮合检验，而不适用于两个产品齿轮啮合的检验。6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　表7-32推荐齿轮检验组检验组检验项目适用等级测量仪器1Fp、Fα、Fβ、Esn3～9齿距仪、齿形仪、齿向仪或导程仪，齿厚卡尺或公法线Fp与Fpk、Fα、Fβ、Esn3～9齿距仪、齿形仪、齿向仪或导程仪，齿厚卡尺或公法线Fp、fpt、Fα、Fβ、Esn3～9齿距仪、齿形仪、齿向仪或导程仪，齿厚卡尺或公法线Fi”、fi”、Fβ、Esn6～9双面啮合测量仪，齿厚卡尺或公法线千分尺，齿向仪或导程仪5Fr、fpt、Fβ、Esn8～12摆差测定仪、齿距仪、齿厚卡尺或公法线千分尺，齿向仪或导程仪6Fi’、fi’、Fβ、Esn3～6单啮仪，齿向仪或导程仪，齿厚卡尺或公法线Fr、fpt、Fβ、Esn10～12摆差测量仪，齿距仪，齿向仪，尺厚卡尺或公法线圆柱齿轮传动的精度与检测

　　6.4圆柱齿轮传动的精度与检测齿轮精度等级和齿轮坯的公差。齿轮的精度标准。齿轮副的精度和齿侧间隙。齿轮的精度设计。小结

　　作业P285：填空题（8）简答题（5）~（6）计算题（4）6.4圆柱齿轮传动的精度与检测

　　19 机械精度设计 第六章 典型零件精度设计与检测-5-锥齿轮.pptx

　　南充市事业单位2026年公开选调工作人员（85人）笔试备考试题及答案解析.docx

　　河北大学2020-2021学年《Python程序设计》期末考试试卷（A卷）及标准答案.docx

　　NBT 20341-2015 压水堆核电厂核岛厂房用孔洞封堵材料和嵌缝材料技术要求.pdf

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者