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　　自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB,绝大多数都用AB牙。自攻螺

　　丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质

　　一是他们的螺纹。机械螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母

　　或着有螺纹的金属件。机械螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标

　　准螺纹角为60度，英制为55度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙

　　1、大径d（D）螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆

　　2、小径di（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面

　　3、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直

　　6、螺纹升角Q在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线、牙型角a轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。

　　其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。当然有时

　　为了需要更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢SS304,它的缺点是价格较高。

　　螺母是将两个部件紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，跟同等规格的螺丝、螺栓连接在

　　一起。螺母和螺丝、螺栓的连接属于可拆卸连接，当把螺母从螺丝、螺栓上旋下后，两个被

　　细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧

　　六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，外形呈正六边形，应用广泛，主要分为内六角螺母和外六

　　采用各种压花线材生产（一般是铅黄铜，如H59、3604、3602）制作的铜螺母.我们日常接

　　嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是模具注塑套啤或者后埋入，如果采用模具注塑，

　　PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上，嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成

　　型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能导至铜螺母与

　　塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中都使用铜材质的螺母而不

　　嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进

　　行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中

　　边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形

　　螺纹嵌件会被加热到塑料的熔化温度。塑料融液会流入螺母的底部槽中。冷却后，不会有应

　　塑胶自攻牙型螺丝柱使用的是自攻牙螺丝，在电子产品行业使用广泛，成本低，制造简单。但是

　　不适合于经常需要拆卸的场合,经常拆卸会导致螺丝柱滑牙，这个跟塑胶的材料也有关系,像

　　镶螺母型塑胶螺丝柱使用的是机牙螺丝，在数码、手机行业使用较为广泛，制造复杂、成本高、 因

　　钣金翻边攻牙又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻牙，主要

　　用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。制造简单，成本低。

　　螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺

　　螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。设计的不当，容易引

　　外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计?

　　D 表示螺丝柱外径，d 表示螺丝柱内径（预孔），h 表示螺丝柱的高度，t 表示产品料厚, s

　　螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气

　　螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此，支柱与产品

　　螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及

　　设计螺丝柱时，增加根部R 角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同 时

　　（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正，这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.

　　（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的

　　胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。 螺丝柱周围可用除去部

　　图中A 表示铜螺母的外径，D 表示螺丝柱的外径,d 表示螺丝柱的孔径 螺丝柱的外径应该是铜

　　如果螺母高出螺丝柱顶面，会导致靠螺丝柱连接的两结构件无法装配到位。所以一般都允许

　　(3) 镶入螺丝柱的螺母能承受2.5 kg 的扭力和15 kg 的拉力。

　　正常的浅翻边高度一般是材料厚度的一半左右，厚度基本没有变化；如果允许有厚度减薄

　　30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，允许减薄50%时，可得最大的翻 边

　　铸造工艺角能使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需 要

　　进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。在锌合金、镁合金、 铝

　　为了便于从压铸型腔取出铸件，压铸件螺丝柱应具有恰当的脫模斜度。脫模斜度愈小，愈易 产

　　生脫型卡模和铸件的变形、裂纹，另外脫模剂的消耗量也会增加。这样，不仅降低了成品 率，

　　也使压铸作业性恶化。为此，合理设计和选取压铸件的脫模斜度是十分重要的。压铸件 螺丝

　　柱的脫模斜度的选取主要与铸造合金的种类和螺丝柱的高度有关，铸造斜度不计入公差 范围

　　下表推荐了不同尾部形状的自攻牙螺丝用于不同五金材料的预孔参考值。因材料和加工方法

　　压铸件比塑胶硬度高得多，对螺丝孔的尺寸精度要求较高，过小容易滑牙，过大会导致螺丝 难

　　对于压铸件的有喷油、电镀等表面处理工艺的，我们更需严格把关，因为供应商通常在表面 处

　　压铸件是由压铸模高温高压铸造出来的，因此螺丝柱上很容易产生披锋，披锋也往往对装配