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　　1.一种外置注油的齿轮齿条模组，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上设置有两条相

　　互平行的导轨（2），两条所述导轨（2）之间设有与之平行的齿条（3），齿条（3）上设有与之啮

　　合的齿轮（4）；每条所述导轨（2）上滑动设置有滑块（5），滑块（5）上固定设置有滑座（6），所

　　述齿轮（4）为电机驱动，所述电机安装在滑座（6）上；所述滑座（6）上设置有外置的注油装

　　2.根据权利要求1所述外置注油的齿轮齿条模组，其特征在于，所述注油装置包括油排

　　（7），油排（7）上设置有油嘴（8）和油管接头（9），每个所述油管接头（9）上连接有输油管

　　（10），所述滑座（6）上设置有开口（16），所述输油管（10）从开口（16）伸入滑座（6）的底部，所

　　3.根据权利要求2所述外置注油的齿轮齿条模组，其特征在于，所述需要注油的部件为

　　齿轮（4）、齿条（3）和滑块（5）；所述滑块（5）上固定连接有滑块接头（12），滑块接头上连接输

　　油管（10）；所述滑座（6）上固定设置有齿轮油路块（15），齿轮油路块（15）上连接输油管

　　4.根据权利要求2所述外置注油的齿轮齿条模组，其特征在于，所述滑座（6）底部固定

　　5.根据权利要求2所述外置注油的齿轮齿条模组，其特征在于，所述油排（7）上设置的

　　6.根据权利要求2所述外置注油的齿轮齿条模组，其特征在于，所述油排（7）上设置的

　　7.根据权利要求6所述外置注油的齿轮齿条模组，其特征在于，所述油排（7）上设置有

　　油路调节螺丝（13），所述油路调节螺丝（13）从油排（7）表面打入油排（7）内的油路中。

　　8.根据权利要求1‑7任一项所述外置注油的齿轮齿条模组，其特征在于，所述导轨上还

　　安装有可伸缩的风琴罩（14），风琴罩（14）宽度和底座（1）宽度一致，所述风琴罩（14）和滑座

　　直线导轨副是机械传动中非常重要的运动副，其应用较为广泛。通常，在导轨机构

　　中可以根据具体需要设置一组或者多组直线导轨副，用以完成相应的机械传动。导轨与滑

　　座的传动方式有多种，其中包括齿轮和齿条传动方式，由电机驱动齿轮与齿条啮合传动，带

　　的齿轮齿条模组都为内部注油，注油时需要将使用该齿轮齿条模组的设备拆开，非常繁琐

　　麻烦；并且还需要在模组内保留设置保养工位，占用了设备内的空间；而且由于需要定期进

　　行注油润滑，模组无法设计成相对密闭的模式，因此设备更容易损坏，也难以维护维修。

　　一种外置注油的齿轮齿条模组，包括底座，底座上设置有两条相互平行的导轨，两

　　条导轨之间设有齿条，齿条上设有与之啮合的齿轮，所述导轨上滑动设置有滑块，滑块上固

　　定设置有滑座，其特征在于，所述外置注油的齿轮齿条模组包括注油装置，所述注油装置为

　　模组的设备，只需要从外面通过注油装置对模组各部位进行润滑，从而齿轮齿条模组可以

　　设计成相对密闭的模式，提高设备的寿命，对设备进行维护维修也更加方便；同时外置注油

　　装置减少了涉及保养工位的设计，使设备的结构更加紧凑，提高了设备的工作效率。

　　油管接头，油嘴为油排的入油口，油管接头为油排的出油口，每个油管接头上连接有输油

　　管，所述滑座上设置有开口，输油管从开口伸入滑座的底部，输油管另一端连接需要注油的

　　进一步地，所述滑座底部固定设置有理线器，理线器具有通孔，所述输油管从理线

　　器的通孔中穿过。理线器可以使输油管按设定好的路线排布，避免输油管乱排布影响到设

　　头，滑块接头上连接输油管；所述滑座上固定设置有齿轮油路块，齿轮油路块上连接输油

　　个油管接头进行输油，每个油管接头的输油系统各自独立，因此可以很方便地对不同油管

　　接头的出油量进行控制，从而很容易达到出油均匀效果。同时，在必要时也可以使不同油管

　　接头的出油量不同，从而满足不同的需求。并且，上述油嘴可以根据不同的需求采用不同型

　　管接头进行输油。从而大大简化了输油系统，增加了输油的效率，同时减小了输油的成本。

　　内的油路中。打入油路中的油路调节螺丝可以控制油路中开口的大小，从而控制注油的流

　　进一步地，所述油管接头、齿轮油路块和滑块接头采用铁发黑材质。采用该材质可

　　以提高油管接头、齿轮油路块和滑块接头的耐腐蚀性，提高该齿轮齿条模组的使用寿命。

　　进一步地，所述齿轮和齿条为斜齿。斜齿轮的啮合性好,传动平稳、噪声小，且斜齿

　　轮和齿条的啮合齿重合度大,降低了每对啮合齿的载荷,提高了齿轮的承载能力。

　　进一步地，所述导轨上安装有可伸缩的风琴罩，风琴罩的宽度和底座宽度一致，因

　　而可以完全将齿轮齿条模组覆盖在内，从而防止灰尘进入。风琴罩和滑座连接在一起，由于

　　风琴罩可以沿导轨进行伸缩运动，因此，风琴罩可以在覆盖住齿轮齿条模组的前提下不妨

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用外置注油装置之后，对齿轮齿条

　　进行注油润滑时无需再拆开使用该齿轮齿条模组的设备，只需要从外面通过注油装置对模

　　组各部位进行润滑，从而齿轮齿条模组可以设计成相对密闭的模式，提高设备的寿命，对设

　　备进行维护维修也更加方便；同时外置注油装置减少了涉及保养工位的设计，使设备的结

　　1‑底座；2‑导轨；3‑齿条；4‑齿轮；5‑滑块；6‑滑座；7‑油排；8‑油嘴；9‑油管接头；

　　为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后

　　端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关

　　系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须

　　具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，

　　术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连

　　接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒

　　介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况

　　如图1‑4所示，本实用新型提供了一种外置注油的齿轮齿条模组，包括底座1，底座

　　1上设置有两条相互平行的导轨2，两条导轨2之间设有与之平行的齿条3，齿条3上设有与之

　　啮合的齿轮4；所述导轨2上滑动设置有滑块5，滑块5上固定设置有滑座6，所述齿轮4安装在

　　滑座上，其特征在于，所述滑座6上安装有外置的注油装置，该注油装置安装在使用齿轮齿

　　条模组的设备外部，也就是安装在滑座的外侧，可以直接在设备外部对设备进行注油。

　　采用该注油装置之后，注油时无需将设备拆开，维护维修也更加简单方便，同时设

　　备内无需为注油工作留下维护空间，可以将设备设计的更加紧凑，提高设备的工作效率，还

　　如图2、4所示，所述注油装置包括油排7，油排7上设置有油嘴8和油管接头9，油嘴8

　　为油排7的入油口，油管接头9为油排7的出油口，每个油管接头9上连接有一根输油管10，该

　　输油管10为透明软管，有利于在外部观察到管内注油情况；滑座6上设置有开口16，输油管

　　10从开口16进入齿轮齿条模组内部，输油管10另一端连接需要注油的部件。

　　所述需要注油的部件为齿轮4、齿条3和滑块5；滑块5上固定连接有滑块接头12，滑

　　块接头12上固定连接输油管10；所述滑座6上固定设置有齿轮油路块15，所述齿轮油路块15

　　位于齿轮4上方，油路块15上连接有输油管10，所述齿轮油路块15用于给齿轮4、齿条3注油。

　　所述油排7上设置的油嘴8为多个，每一个油嘴8分别对一个油管接头9进行输油。

　　每个油管接头9的输油系统各自独立，因此可以很方便对不同油管接头9的出油量进行控

　　制，从而很容易达到出油均匀效果。同时，在必要时也可以使不同油管接头9的出油量不同，

　　从而满足不同的需求。并且，上述油嘴8可以根据不同的需求采用不同型号的油嘴。

　　如图1所示，所述导轨2上安装有可伸缩的风琴罩14，风琴罩14的宽度和底座1宽度

　　一致，因而可以完全将齿轮齿条模组覆盖在内，从而防止灰尘进入。风琴罩14和滑座6连接

　　在一起，由于风琴罩可以沿导轨2进行伸缩运动，因此，风琴罩14可以在覆盖住齿轮齿条模

　　此外，所述油管接头9、滑块接头12、齿轮油路块采用铁发黑材质，以防止注入的油

　　与实施例1不同的是，如图4、5所示，一个油嘴8对多个油管接头9进行输油，从而大

　　所述油排7上设置有油路调节螺丝13，油路调节螺丝13从油排7表面打入油排7内

　　油路调节螺丝13打入油路后会对油路造成堵塞，并且螺丝松紧度不同时对油路的

　　堵塞情况也不同，从而对油路内的流量进行控制。因此，可以通过对不同油路中的油路调节

　　螺丝进行调节，从而控制不同油管接头的出油量，达到和实施例1中一个油嘴给一个油管接

　　业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

　　的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还

　　会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型