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　　本专利针对传统齿轮淬火装置需人工频繁上料下料、效率低的问题，提出通过输送带自动上料、淬火箱倾斜自动下料及电磁加热旋转装置实现连续化作业。采用电动机驱动传动辊输送齿轮，配合齿轮箱倾斜结构实现自动冷却，结合电磁感应加热与旋转支撑座确保均匀淬火，显著提升生产线效率。

　　1、齿轮是一种机械元件，其轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力，在齿轮制造过程中，通过淬火处理，齿轮的表面硬度和耐磨性可以得到显著提高，同时内部组织结构更加均匀和致密，提高了齿轮的承载能力和耐疲劳性能。

　　2、现有的齿轮淬火装置主要由电磁加热线圈、电磁加热控制器、淬火机床与冷区槽组成，其工作原理主要基于电磁感应和热处理原理，在进行淬火时，将齿轮放入电磁加热线圈内，通过电磁加热线圈作用，使周围产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使齿轮内部产生封闭的感应电流，齿轮表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现了表面加热，齿轮表面加热完成后，将加热后的齿轮放入冷却槽内，能够对齿轮进行冷却，从而实现表面淬火。

　　3、现有的淬火装置，在进行淬火时，需要频繁地进行上料和下料操作，操作时间过长，且大大增加了作业员的劳动强度，无法满足高效、连续的淬火作业，极大降低了生产线的整体效率；因此，针对上述问题提出一种齿轮高频淬火装置。

　　1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种齿轮高频淬火装置。

　　2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种齿轮高频淬火装置，包括底座；所述底座上固接有四个支撑柱，同侧的两个支撑柱的顶端配合固接有固定板，两个固定板之间转动安装有两个旋转轴，两个旋转轴的外表面均套装有传动辊，两个传动辊的外表面配合套设有输送带，一个固定板的侧壁上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与其中一个旋转轴的端部相连接，远离第一电动机的所述固定板的一端固接有支架，两个支架配合固接有导料槽，所述底座上固接有两个l形板，两个l形板配合固接有储料罐，在自动上料时，通过第一电动机作业，使输送带发生转动，从而能够对齿轮进行自动输送，当齿轮输送至输送带末端时，齿轮会通过导料槽自动滑落至淬火箱内，从而能够实现连续自动上料，便于后续连续的进行淬火作业。

　　3、优选的，所述底座上固接有两个竖板，两个竖板之间通过转动柱配合转动安装有淬火箱，所述转动柱的一端套装有从动齿环，靠近从动齿环的所处竖板上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端安装有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿环相互啮合，齿轮表面加热完成后，在进行冷却时，通过第二电动机作业，使主动齿轮发生转动，进而使从动齿环带动淬火箱发生倾斜，使加热后的齿轮自动滑落至冷却槽内，从而能够对齿轮进行自动下料冷却，进而便于后续连续的对加热后的齿轮进行冷却作业，通过自动上料和自动下料冷却的操作，无需频繁地进行上料和下料操作，进而能够高效、连续的实现淬火作业，极大提高了淬火的效率，进一步提高了生产线、优选的，所述淬火箱的侧壁上安装有电磁加热控制器，所述淬火箱内设置有电磁加热线圈，所述所述淬火箱的底部安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有转杆，所述转杆的外表面套装有支撑座，在进行淬火时，通过电磁加热控制器作用，使电磁加热线圈对齿轮表面进行加热，同时通过第三电动机作用，使转杆带动齿轮发生转动，从而能够使齿轮受热均匀，进而能够对齿轮表面进行均匀加热，从而能够对齿轮进行更好的淬火作业。

　　5、优选的，所述底座上设置有冷却槽，且所述冷却槽设置在淬火箱的斜下方，在使用该装置时，通过设置冷却槽，能够对加热后的齿轮进行冷却处理。

　　7、1.本实用新型在自动上料时，通过第一电动机作业，使输送带发生转动，从而能够对齿轮进行自动输送，当齿轮输送至输送带末端时，齿轮会通过导料槽自动滑落至淬火箱内，从而能够实现连续自动上料，便于后续连续的进行淬火作业；

　　8、2.本实用新型齿轮表面加热完成后，在进行冷却时，通过第二电动机作业，使主动齿轮发生转动，进而使从动齿环带动淬火箱发生倾斜，使加热后的齿轮自动滑落至冷却槽内，从而能够对齿轮进行自动下料冷却，进而便于后续连续的对加热后的齿轮进行冷却作业；

　　9、3.本实用新型在使用时，通过自动上料和自动下料冷却的操作，无需频繁地进行上料和下料操作，进而能够高效、连续的实现淬火作业，极大提高了淬火的效率，进一步提高了生产线的整体效率。

　　1.一种齿轮高频淬火装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有四个支撑柱(2)，同侧的两个支撑柱(2)的顶端配合固接有固定板(3)，两个固定板(3)之间转动安装有两个旋转轴(4)，两个旋转轴(4)的外表面均套装有传动辊，两个传动辊的外表面配合套设有输送带(5)，一个固定板(3)的侧壁上安装有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的输出端与其中一个旋转轴(4)的端部相连接，远离第一电动机(6)的所述固定板(3)的一端固接有支架(9)，两个支架(9)配合固接有导料槽(10)，所述底座(1)上固接有两个l形板(7)，两个l形板(7)配合固接有储料罐(8)。

　　2.根据权利要求1所述的一种齿轮高频淬火装置，其特征在于：所述底座(1)上固接有两个竖板(11)，两个竖板(11)之间通过转动柱(12)配合转动安装有淬火箱(13)，所述转动柱(12)的一端套装有从动齿环(14)，靠近从动齿环(14)的所处竖板(11)上安装有第二电动机(15)。

　　3.根据权利要求2所述的一种齿轮高频淬火装置，其特征在于：所述第二电动机(15)的输出端安装有主动齿轮(16)，且所述主动齿轮(16)与从动齿环(14)相互啮合。

　　4.根据权利要求2所述的一种齿轮高频淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(13)的侧壁上安装有电磁加热控制器(17)，所述淬火箱(13)内设置有电磁加热线所述的一种齿轮高频淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(13)的底部安装有第三电动机(19)，所述第三电动机(19)的输出端连接有转杆(20)，所述转杆(20)的外表面套装有支撑座(21)。

　　6.根据权利要求1所述的一种齿轮高频淬火装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有冷却槽(22)，且所述冷却槽(22)设置在淬火箱(13)的斜下方。

　　本技术属于齿轮淬火技术领域，具体的说是一种齿轮高频淬火装置，包括底座；所述底座上固接有四个支撑柱，同侧的两个支撑柱的顶端配合固接有固定板，两个固定板之间转动安装有两个旋转轴，两个旋转轴的外表面均套装有传动辊，两个传动辊的外表面配合套设有输送带，一个固定板的侧壁上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与其中一个旋转轴的端部相连接，远离第一电动机的所述固定板的一端固接有支架，两个支架配合固接有导料槽；本技术在使用时，通过自动上料和自动下料冷却的操作，无需频繁地进行上料和下料操作，进而能够高效、连续的实现淬火作业，极大提高了淬火的效率，进一步提高了生产线的整体效率。

　　本技术针对现有发动机齿轮淬火装置缺乏防护结构的问题，设计了一种带防护组件的淬火装置。通过电机驱动螺杆转动，带动移动座及挡板移动，实现对箱体顶部的遮蔽，有效防止淬火时水滴飞溅，保障操作人员安全。 ...

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